ロストワックス鋳造の海外調達～ベトナム工場による高精度ステンレス部品製造のご紹介～

ベトナム工場でのロストワックス鋳造による高精度ステンレス部品の低コスト調達について解説。

ロストワックス鋳造とは？
ベトナムK社との提携による高品質・低コストの実現
1. ベトナム・ホーチミン近郊に拠点を持つK社とは？
2. 一貫したサプライチェーン構築
ロストワックス鋳造におけるベトナム調達のメリット
ステンレス鋳造部品の海外調達なら神栄へご相談ください

ロストワックス鋳造とは？

ロストワックス鋳造とは

ロストワックス鋳造は、原型として使用するワックスモデルをベースにセラミックや石膏で鋳型を作成し、そこへ溶融金属を流し込む精密鋳造技術です。

複雑な形状の再現性や高精度な寸法管理が可能で、以下のような産業に活用されています：

自動車部品
バルブ・ポンプ部品
食品機械
医療機器
建築・家具金具

特にステンレス製品においては、切削加工では実現しづらい形状や内腔構造も、ロストワックス鋳造なら高い再現性で製造可能です。

神栄の鋳造方法について知る

ロストワックス鋳造のメリット

ロストワックス鋳造法は、一体型で複雑な形状の製品を製造する際に非常に有効です。
例えば、航空機のタービンブレードや医療用の人工関節など、精度が要求される製品には欠かせない技術です。
その最大の特長は、他の鋳造法に比べて非常に高い精度が得られること。
初回から複雑な形状や繊細なディテールを再現することができます。また、余計な後加工が少ないため、製造コストを削減することも可能です。
さらに、ロストワックス鋳造法は多様な材料に対応可能で、鉄、非鉄金属、合金など、幅広い材料で製品を作ることができます。

ロストワックス鋳造の工程

ロストワックス鋳造プロセス

STEP 1
蝋（ワックス）で原型を作成

最初に、製品の形をした蝋製の原型を作ります。
この原型が、完成する金属製品の形状や寸法を決める重要なポイントです。
STEP 2
原型の周囲に鋳型（シェル）を形成

蝋の原型の表面に、石膏やセラミックスなどを何層にも塗り重ねて、硬い鋳型（シェル）を作ります。
十分な厚みと強度を持たせるため、塗布・乾燥の工程を繰り返します。
STEP 3
加熱して蝋を除去（ロストワックス工程）

鋳型を加熱し、内部にある蝋を溶かして流し出します。
この「蝋を喪失する」工程が、ロストワックス鋳造の名前の由来です。
この時点で内部は空洞の鋳型になります。
STEP 4
溶けた金属を鋳型に流し込む

鋳型を高温に保ったまま、溶融した金属を内部に流し込みます。
金属は鋳型の細かなディテールにまで行き渡り、形を整えながら冷却・固化します。
STEP 5
鋳型を破壊し、製品を取り出す

金属が完全に固まったら、外側の鋳型（シェル）を壊して取り除きます。
これにより、精密な金属製品が完成します。
最終的に、必要に応じて仕上げ加工が施されます。