鋳鉄部品の品質を決める「鋳造技術×加工精度」最新トレンド～産業機械の性能を左右する高精度・高信頼の鋳物づくり～
設計段階での鋳造法の選択は、コスト・納期・品質・加工工数のすべてを左右する重大要素です。
産業機械や建設機械、自動車部品など、あらゆる分野で使用される鋳鉄部品ですが、その品質は、製品全体の耐久性や性能を大きく左右します。
近年では、「鋳造技術」と「加工精度」を両立させることで、より高品質な部品供給を実現する動きが加速しています。
本記事では、鋳鉄部品の品質を決定づける最新トレンドと、神栄キャストが提供する高精度な鋳物ソリューションについてご紹介します。
鋳鉄部品の品質を左右する２つの要素：「鋳造」と「加工」
鋳鉄部品の品質は、「鋳造技術」と「加工精度」の掛け合わせで決まります。
鋳造段階では、鋳型設計、溶湯管理、冷却条件等の最適化などが精度を大きく左右します。特に、寸法精度の高い鋳物を得るためには、砂型変形や膨張、収縮などを正確に制御する技術が不可欠です。
一方、鋳造後の機械加工では、切削や穴あけ、面取りといった仕上げ工程の精度が最終品質に直結します。
鋳造段階での歪みやバリを最小限に抑え、加工での取り代を最適化することが、コスト削減と品質安定の鍵となります。
最新トレンド①：鋳造シミュレーション技術の活用
近年、製造前のソフトを使った鋳造シミュレーションが広く導入されています。神栄キャストの一部の協力工場では事前にシミュレーションを行うことで、溶湯の流動性や凝固過程を事前に解析し、巣やヒケ、割れなどの鋳造欠陥リスクを可視化しています。
神栄キャストの協力工場では、金型や製品設計段階から顧客の図面データをもとに、最適な押し湯の場所やセキ等の設計シミュレーションを実施。これにより、鋳造不良率の低減、歩留まり向上によりリードタイム短縮を両立しています。
最新トレンド②：加工工程の高精度化と自動化
加工精度の追求も大きな進化を遂げています。従来は職人の経験に依存していた仕上げ加工が、今ではNC旋盤やマシニングセンタによる自動加工に置き換わりつつあります。
神栄キャストの協力工場では、大型の垂直フライス盤や最先端のCNC加工機などの高精度なマシンを保有し、鋳造から機械加工まで一貫生産を行っています。加工寸法のばらつきを最小化し、±0.001mm単位での寸法精度管理を実現しています。
さらに、日本基準の品質検査体制を整備し、安定した品質保証体制を確立しています。
最新トレンド③：脱炭素と省エネを意識した鋳造プロセス
環境対応も見逃せないテーマです。国内外のメーカーでは、省エネルギー型の電気炉導入やリサイクル材の再利用率向上など、サステナブルな鋳造工程への転換が進んでいます。
神栄キャストの協力工場では、キュポラ炉などは使用せず、電気炉で夜間稼働を実施するなど、環境負荷を抑えながら、高品質・高精度な鋳物を安定供給する体制を構築しています。
品質を守る「一貫体制」と「確かな検査技術」
鋳造と加工の分業体制が多い中、神栄キャストの鋳物製造協力工場では、鋳造～加工～塗装～検査～出荷までを一貫対応し、納期の短縮と品質トレーサビリティの確保を実現しています。
さらに、三次元測定機や画像測定装置による精密検査を行い、お客様の厳しい品質要求に応えています。これにより、「信頼できる鋳物パートナー」として、多くの産業機械メーカーからOEM案件を受託しています。
まとめ：鋳鉄部品の品質は「技術力と管理力」で決まる
鋳鉄部品の品質は、単に材料の良し悪しではなく、『鋳造技術 × 加工精度 × 品質管理』という三位一体の体制で生み出されます。神栄キャストでは、長年培ったノウハウと最新設備を活かし、産業機械メーカー・建設機械メーカー・ポンプメーカーなど、幅広い業界に高品質な鋳鉄部品を提供し、お客様の製品価値を高める最適な鋳物ソリューションを提案しています。
神栄株式会社は、ベトナム・タイのローカル協力工場から鋳物及び金属製品を輸入販売しております。
ベトナムから8年以上、タイからは約40年以上の輸入実績があり、豊富な経験を持つスタッフを多数有しています。
リスクヘッジとコストダウンとして、ベトナム・タイからの調達をご検討頂きますようお願いいたします。
今後も現地スタッフと連携し、引き続き貿易、生産、コスト低減、リスクヘッジなど、鋳物CHINA＋ONEでお客様により良いサービスを提供できるように、努力をしていきたいと思いますので、是非、タイ、ベトナムにお越しの際は、現場の視察に足を運んで頂ければ幸いです！
